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芯棒在弯曲过程中主要起着什么重要作用?

钢管弯曲半径的大小,决定了钢管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难保证,所以一般选用全自动弯管机的弯管模的R值为管子直径的2至3倍为好。
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成钢管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成钢管弯曲部分的下陷。针对在数控弯管机上大量的试验,将钢管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%--40%为宜。
芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒,其质量难以保证。芯棒的形式有很多种,如柱式芯棒,万向单、双、三、四球头芯棒,定向单、多球头芯棒等。另外,芯棒的位置对钢管弯曲成形也有一定的影响:理论上,它的切线应与弯管模的切线平齐,但经过大量的试验证明,提前1~2mm较好,此时弯管质量比较理想。
当然,提前量太大,会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。


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