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弯管机操作规程

一、操作前认真做到

     1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

       2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

       3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

       4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

       5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

       6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

       7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

       8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

       9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

       10、在清洗和检修时必须断开电源。

       11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

       12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5Mpa.

       13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。


二、操作中认真做到

       1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

       2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!

       3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。

       4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

       5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

       6、液压系统压力不可大于14Mpa。

       7、手动调整侧******缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

       8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

       9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

三、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。


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