弯管机沿裂纹处折断后的断口平齐是什么原因呢？

全自动弯管机沿裂纹处折断后的断口平齐，壁厚无明显减薄，没有明显的塑性变形迹象，绝大部分断面结构粗糙呈颗粒状，边缘无明显剪切唇，也无纤维状和放射状特征。弯管外表面有小凹坑，经扫描电镜高倍放大后观察分析，该区域为断裂源区，显微开裂从外壁向内壁大致呈Z字形扩展。裂纹源区整体上显示出冰糖状沿晶界脆性开裂形貌，但还能看到较大面积的穿晶裂纹，无塑性变形特征。裂纹向内壁扩展处的断面特征，可以看到有明显的疲劳辉纹，这说明裂纹是以准解理的方式扩展的，并在介质的冲击下在断面上形成了细密的疲劳辉纹。

使用正常弯头和开裂弯头的相同放大倍数的金相组织。经对比可以看出，未使用新弯头的α-Cu单相组织较细密均匀的单相孪晶组织，其晶粒尺寸较大，孪晶界面随晶粒长大而变宽增厚，这种大块孪晶组织能改变晶体位向，使得位错的运动更容易从而引起弯头强度下降，脆性增加。