数控弯管机概述

数控弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。

特点

•伺服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，以及大扭矩 　•在压摸、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的，重型线形滚动轴承

•小车采用直接驱动的齿轮齿条和伺服电机，给系统提供了高精度和高可靠性

•自动定位的自标定压力，可进行快速设定

•三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工

•半自动或者自动上料台

•位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用

•动力辅助更换模具，使模具更换简单和高效

数控弯管机立体弯曲管料长度

立体弯管件的数个弯曲圆弧不在同一平面。立体弯管件在投影上不能表达出真实弯曲的大小。若要计算出管料的长度，必须知道管件的真实弯曲角度。这样只能根据管件的投影图，采用几何作图法或计算法求得空间真夹角的大小。而利用数控弯管机求管件材料长度，只需将各弯曲点坐标输入数控弯管机，便可自动得出管件材料长度。由于材料轴向拉伸，实际材料长度要受到材质、弯曲半径、弯曲角度等因素的影响。所以，在实际生产中，必须通过试模修正后才能确定管料长度。

此零件最后的下料长度为940 mm。

数控弯管机设置输入弯曲数据

数控弯管机除了输入X,Y,Z坐标数据，还需要输入其它重要的弯曲工作数据。

1)弯曲次数

管件有多少弯，弯曲次数就为多少。上例中左梁管的的弯曲次数为4。

2)弯曲半径

数控弯管机允许一根管件有2种大小不等的弯曲半径。上例中左梁管就是这样：R58～98 mm。此时，必须相应输入2个弯曲半径。上部为小弯曲模块，下部为大弯曲模块。

3)弯曲方式

数控弯管机有3种弯曲方式可供选择。

①PT操作 常用的操作方式。夹头夹住管子末端，移动到弯曲位置，进行弯曲。

②PB操作 采用有芯棒弯管时所选用的操作方式。操作与PrI1操作相同。

③GB操作用于细长管件。工作部分移制弯曲位置进行弯曲。夹头松开后，后退至下一步送进位置。弯完一个弯后，接着弯另一个弯。

数控弯管机回弹补偿值输入

数控弯管机输入完管件的X,Y,Z坐标值后，程序数据F，P，B自动生成。F一管子送进量；P一管子旋转角度；B一管子弯曲角度。如果仅输入基本的程序数据F，P，B，由于存在弯曲回弹，以及管件材料拉伸等因素，有可能达不到图纸要求，所以必须加上补偿值。程序数据加上补偿值就成为管件的实际运行数据。补偿值应根据试弯情况进行修正和调整。